විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීමේදී දෝශ නිරාකරණය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයිෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණුවසම්බන්ධතා. නැමීමේ අලාභය, ස්ප්ලයිස් අලාභය සහ ඇතුළු කිරීමේ අලාභය වැනි අභියෝග නිතර කාර්ය සාධනයට බාධා කරයි. ලිහිල් සම්බන්ධක, අධික ලෙස නැමීම සහ පාරිසරික සාධක ජාල ස්ථායිතාව තවදුරටත් සංකීර්ණ කරයි. විශේෂයෙන් ඩුප්ලෙක්ස් ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණු හෝ සන්නද්ධ ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණු වැනි සංරචක සඳහා ක්‍රියාශීලී නඩත්තුව අවදානම් අවම කරයි. SC පැච් ලණු සහ LC පැච් ලණු නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වන අතර මිල අධික අක්‍රීය කාලය වළක්වයි.
යතුරු රැගෙන යාම
- ෆයිබර් ඔප්ටික් සම්බන්ධක අපිරිසිදු නොවී තබා ගැනීමට නිතර පිරිසිදු කරන්න. මෙම පහසු කාර්යය සංඥා ගැටළු අඩු කිරීමට සහ ජාලය හොඳින් ක්‍රියාත්මක වීමට උපකාරී වේ.
- සම්බන්ධක සහ කේබල් පරීක්ෂා කරන්නබොහෝ විට හානි හෝ ගෙවී යාම සඳහා. ගැටළු කලින් සොයා ගැනීමෙන් විශාල ගැටළු නවතා සබඳතා ශක්තිමත්ව තබා ගත හැකිය.
- නිවැරදි මෙවලම් භාවිතා කරන්නසැකසීමේදී සම්බන්ධක පෙළගස්වා ගැනීමට. නිසි පෙළගැස්ම සංඥා ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කරන අතර ජාලය වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණුවල අපිරිසිදු අන්ත මුහුණු
දූෂණයට හේතු
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණු කෙළවරේ ඇති දූෂණය සංඥා පිරිහීමට ප්‍රධාන හේතුවක් වේ. දූවිලි අංශු, ඇඟිලි සලකුණු තෙල් සහ තෙතමනය බොහෝ විට සම්බන්ධක මත එකතු වී සංඥා මාර්ගයට බාධා කරයි. මයික්‍රෝන 5-6ක් තරම් කුඩා අංශු පවා සම්ප්‍රේෂණයට බාධා කළ හැකිය. ඝර්ෂණය මගින් ජනනය වන විද්‍යුත් ස්ථිතික ආරෝපණ සම්බන්ධක කෙළවරට දූවිලි ආකර්ෂණය කර ගන්නා අතර එමඟින් ගැටළුව තවදුරටත් උග්‍ර වේ. මෙම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ආලෝකය අවහිර කරනවා පමණක් නොව වර්තන දර්ශකයද වෙනස් කරයි, එමඟින් වර්ණ අපගමනය සහ ඇතුළු කිරීමේ අලාභය ඇති වේ. කාලයත් සමඟ, සීරීම් හෝ ඉරිතැලීම් වර්ධනය විය හැකි අතර, එය ස්ථිර හානිවලට සහ අඩු කාර්ය සාධනයට හේතු වේ.
ඵලදායී පිරිසිදු කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණුවල ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිසි පිරිසිදු කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම අත්‍යවශ්‍ය වේ. පෙර පොඟවා ගත් පිසදැමීම් හෝ ද්‍රාවක භාවිතා කරමින් තෙත් පිරිසිදු කිරීම, මුරණ්ඩු අපද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරයි. ලින්ට්-නිදහස් පිසදැමීම්, මෘදු පිසදැමීමේ චලනයක් සමඟ ඒකාබද්ධව, සීරීම් වළක්වයි. සීමිත අවකාශයන් සඳහා, ස්පුබ් හෝ කූරු වඩාත් සුදුසුය. ක්ලික්-ටු-ක්ලීන් මෙවලම් ඉහළ ඝනත්ව පරිසරයක ඉක්මන් හා කාර්යක්ෂම පිරිසිදු කිරීමක් ලබා දෙයි. තෙත් සිට වියලි දක්වා පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක්, එහිදී ද්‍රාවකයක් යොදන අතර තෙත් සිට වියළි ප්‍රදේශ දක්වා පිස දමනු ලැබේ, දූෂක හොඳින් ඉවත් කිරීම සහතික කරයි. ඔක්සිජන් සහිත ද්‍රාවක වැනි උසස් විසඳුම්, ස්ථිතික ආරෝපණ උදාසීන කර ඉක්මනින් වාෂ්ප වී, කිසිදු අපද්‍රව්‍යයක් ඉතිරි නොකරයි.
| පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය | විස්තර |
|---|---|
| තෙත් පිරිසිදු කිරීම | දූෂක ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීම සඳහා පෙර පොඟවා ගත් පිසදැමීම් හෝ ද්‍රාවක භාවිතා කරයි. |
| ලින්ට්-නිදහස් පිසදැමීම් | මතුපිට සීරීමෙන් තොරව අංශු ඉවත් කරයි. |
| ක්ලික්-ටු-ක්ලීන් මෙවලම් | ඝන සැකසුම් වල ඉක්මන් පිරිසිදු කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ පටි යොදවයි. |
| තෙත් සිට වියලි දක්වා පිරිසිදු කිරීම | ඵලදායී පිරිසිදු කිරීම සඳහා ද්‍රාවක යෙදීම වියළි පිසදැමීමක් සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි. |
හානියට පත් සම්බන්ධක ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ කවදාද?
සමහර අවස්ථාවලදී, පිරිසිදු කිරීම ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණුවක ක්‍රියාකාරිත්වය යථා තත්ත්වයට පත් නොකළ හැකිය. සම්බන්ධකයේ කෙළවරේ ගැඹුරු සීරීම්, වලවල් හෝ ඉරිතැලීම් ආපසු හැරවිය නොහැකි හානියක් පෙන්නුම් කරයි. පිරිසිදු කිරීම කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට අපොහොසත් වුවහොත් හෝ ඇතුළු කිරීමේ පාඩුව දිගටම පවතී නම්, සම්බන්ධකය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. නිතිපතා පරීක්ෂණ මගින් එවැනි ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, තවදුරටත් ජාල බාධා වළක්වා ගත හැකිය.
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණු සම්බන්ධතා වල නොගැලපීම
සම්බන්ධකය වැරදි ලෙස සකස් කිරීමට හේතු
සම්බන්ධක නොගැලපීම ෆයිබර් ඔප්ටික් පද්ධතිවල නිතර දක්නට ලැබෙන ගැටළුවකි. එය සිදුවන්නේ දෘශ්‍ය තන්තු මධ්‍ය නිවැරදිව පෙළගැස්වීමට අපොහොසත් වූ විට වන අතර එමඟින් ඉහළ පරාවර්තනයක් සහ ඇතුළු කිරීමේ අලාභයක් සිදු වේ. පොදු හේතු අතරට අසම්පූර්ණ සම්බන්ධක ඇතුළු කිරීම, දුර්වල අන්ත-මුහුණ ජ්‍යාමිතිය හෝ මාර්ගෝපදේශක පින් අසමත් වීම ඇතුළත් වේ. ස්ථාපනය හෝ නඩත්තු කිරීමේදී නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම නිසාද වැරදි පෙළගැස්මක් ඇති විය හැක.ස්ප්ලයිස් ගැටළු, එතරම් සුලභ නොවූවත්, පෙළගැස්වීමේ ගැටළු වලටද දායක විය හැකිය. මෙම අභියෝග සංඥා සම්ප්‍රේෂණයට බාධා කරන අතර ජාලයේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.
පෙළගැස්වීමේ මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම
නිසි පෙළගැස්මනොගැලපෙන ගැටළු විසඳීම සඳහා මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම අත්‍යවශ්‍ය වේ. සම්බන්ධක ආරක්ෂිතව ස්ථානයේ තබා ගැනීමෙන් නිවැරදි හර පෙළගැස්ම සහතික කිරීමට ෆෙරූල් පෙළගැස්ම අත් උපකාරී වේ. දෘශ්‍ය දෝෂ ස්ථානගත කරන්නන් (VFLs) තන්තු හරහා රතු ලේසර් ආලෝකයක් නිකුත් කිරීමෙන් නොගැලපෙන සම්බන්ධතා හඳුනා ගැනීම සඳහා ඵලදායී වේ. පෙළගැස්ම දෝෂ හඳුනාගෙන විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා කාර්මිකයින්ට දෘශ්‍ය කාල-වසම් පරාවර්තකමාන (OTDRs) ද භාවිතා කළ හැකිය. අතින් ගැලපීම් සඳහා, පෙළගැස්ම සවිකිරීම් සහ අන්වීක්ෂ ප්‍රශස්ත හර ස්ථානගත කිරීම ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාවය සපයයි. මෙම මෙවලම් නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කිරීම ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
නිසි TX සහ RX නූල් පෙළගැස්ම සහතික කිරීම
අඛණ්ඩ සන්නිවේදනය සඳහා නිවැරදි TX (සම්ප්‍රේෂණය) සහ RX (ලැබෙන) නූල් පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. කාර්මිකයන් එක් සම්බන්ධකයක TX නූල් අනුරූප සම්බන්ධකයේ RX නූල් සමඟ පෙළගස්වන බව සත්‍යාපනය කළ යුතුය. කේබල් සහ සම්බන්ධක ලේබල් කිරීම හරස් සම්බන්ධතා අවදානම අවම කරයි. ස්ථාපනය අතරතුර, නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීම නිසි පෙළගැස්ම සහතික කරයි. සාමාන්‍ය පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ ජාල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කිරීමට පෙර ඕනෑම වැරදි පෙළගැස්මක් හඳුනාගෙන නිවැරදි කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම භාවිතයන් ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් රැහැන් සම්බන්ධතාවල විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
කේබල් දෝෂ හඳුනා ගැනීම සහ වැළැක්වීම
පොදු කේබල් දෝෂ වර්ග
ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබල් ජාල ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා කළ හැකි විවිධ ආකාරයේ දෝෂ වලට ගොදුරු වේ. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:
- පාඩුව: දුර්වල සම්බන්ධතා හෝ හානි වූ කේබල් නිසා ඇතිවන සංඥා දුර්වල වීම.
- දූෂණය: සම්බන්ධකවල දූවිලි හෝ සුන්බුන් සංඥා පිරිහීමට හේතු වේ.
- විවේක: කේබලයට භෞතික හානි, බොහෝ විට නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීමෙන්.
- සීරීම්: ආලෝක සම්ප්‍රේෂණයට බලපාන සම්බන්ධකවල මතුපිට හානි.
- වැරදි සම්බන්ධතා: ලිහිල් හෝ නුසුදුසු ලෙස ස්ථාපනය කර ඇති සම්බන්ධක.
- නැමීම්: කේබලයේ අවම නැමීමේ අරය ඉක්මවා යන අධික නැමීම, සංඥා නැතිවීමට හේතු වේ.
මෙම පොදු ගැටළු තේරුම් ගැනීම කාර්මිකයින්ට ගැටළු කාර්යක්ෂමව හඳුනාගෙන විසඳීමට උපකාරී වේ.
දෝෂ හඳුනාගැනීමේ මෙවලම්
කේබල් දෝෂ හඳුනා ගැනීමට සහ රෝග විනිශ්චය කිරීමට කාර්මික ශිල්පීන් විශේෂිත මෙවලම් මත විශ්වාසය තබයි. බහුලව භාවිතා වන මෙවලම් අතර:
- දෘශ්‍ය දෝෂ ස්ථානගත කරන්නන් (VFLs): බිඳීම්, නැමීම් හෝ දුර්වල සම්බන්ධතා හෙළි කිරීමට තන්තු හරහා රතු එළියක් නිකුත් කරන්න.
- ෆයිබර් ඔප්ටික් පරීක්ෂකයින්: සංඥා ශක්තිය මැනීම සහ ජාල ගැටළු නිරාකරණය කිරීම.
- දෘශ්‍ය කාල වසම් පරාවර්තකමාන (OTDRs): දෝෂ හඳුනා ගැනීමට සම්පූර්ණ තන්තු සබැඳිය විශ්ලේෂණය කරන්න.
- ෆයිබර් ඔප්ටික් අන්වීක්ෂ: දූෂණය හෝ සීරීම් සඳහා සම්බන්ධක මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න.
- බල මීටර සහ ආලෝක ප්‍රභවයන්: සංඥා නැතිවීම හඳුනා ගැනීමට දෘශ්‍ය බල මට්ටම් මැනීම.
මෙම මෙවලම් මඟින් නිවැරදි රෝග විනිශ්චය ලබා දෙන අතර, ෆයිබර් ඔප්ටික් ගැටළු ඉක්මනින් විසඳීමට හැකියාව ලබා දේ.
කේබල් හානි වළක්වා ගැනීමට උපදෙස්
කේබල් දෝෂ වැළැක්වීමනිසි ලෙස හැසිරවීම සහ ස්ථාපන පිළිවෙත් සමඟ ආරම්භ වේ. ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබල්වල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම උපදෙස් අනුගමනය කරන්න:
- භෞතික හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා කේබල් පරිස්සමෙන් හසුරුවන්න.
- දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ කේබල් සහ සම්බන්ධක භාවිතා කරන්න.
- සංඥා අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ස්ථාපනය අතරතුර කේබල් අධික ලෙස නැමීමෙන් වළකින්න.
- දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා සම්බන්ධක නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.
- අභ්‍යන්තර හානි වැළැක්වීම සඳහා කබායෙන් නොව ඒවායේ ශක්ති සාමාජිකයින්ගෙන් කේබල් අදින්න.
මෙම පිළිවෙත් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, කාර්මිකයින්ට දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කර ගත හැකි අතර ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණුවල විශ්වාසනීය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණුවල ඇතුළු කිරීමේ පාඩුව දෝශ නිරාකරණය කිරීම
ඇතුළත් කිරීමේ පාඩුව අවබෝධ කර ගැනීම
ඇතුළත් කිරීමේ අලාභය යනු ෆයිබර් ඔප්ටික් පද්ධතියක් හරහා ආලෝකය ගමන් කරන විට දෘශ්‍ය බලය අඩුවීමයි. එය ෆයිබර් ඔප්ටික් ජාලවල ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපාන තීරණාත්මක පරාමිතියකි. උදාහරණයක් ලෙස:
- බහුමාදිලි තන්තු වල මීටර් 100 කට වැඩි දුරකදී සංඥා අලාභය 0.3 dB (3%) ක් පමණක් වන අතර, 6A කාණ්ඩයේ තඹ කේබල් එකම දුරකදී ආසන්න වශයෙන් 12 dB (94%) ක් අහිමි වේ.
- 10GBASE-SR සහ 100GBASE-SR4 වැනි අධිවේගී යෙදුම්වල මීටර් 400කට වැඩි දුරකදී, පිළිවෙලින් 2.9 dB සහ 1.5 dB යන දැඩි ඇතුළු කිරීමේ අලාභ සීමාවන් ඇත.
සැලසුම් අවධියේදී ගණනය කරන ලද පාඩු අයවැය, ප්‍රශස්ත ජාල කාර්ය සාධනය පවත්වා ගනිමින්, මෙම පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම සහතික කරයි.
| අයදුම්පත | උපරිම ඇතුළත් කිරීමේ පාඩුව | දුර |
|---|---|---|
| 10GBASE-SR | 2.9 ඩෙසිබල් | මීටර් 400 |
| 100GBASE-SR4 හඳුන්වා දීම | 1.5 ඩෙසිබල් | මීටර් 400 |
| බහුමාධ්‍ය තන්තු | 0.3 dB (3% අලාභය) | මීටර් 100 |
සංඥා නැතිවීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණුවල ඇතුළත් කිරීමේ අලාභය හඳුනාගෙන ඒවාට පිළියම් යෙදීම සඳහා නිවැරදි පරීක්ෂණ අත්‍යවශ්‍ය වේ. පොදු ක්‍රම අතරට:
| පරීක්ෂණ ක්‍රමය | විස්තර |
|---|---|
| දෘශ්‍ය අලාභ පරීක්ෂණ කට්ටල (OLTS) | සිමියුලේටඩ් ජාල තත්වයන් යටතේ ෆයිබර් ඔප්ටික් සම්බන්ධකයක සම්පූර්ණ ආලෝක අලාභය මනිනු ලැබේ. |
| දෘශ්‍ය කාල-වසම් පරාවර්තකමානය (OTDR) | විසිරුණු හෝ පරාවර්තනය වූ ආලෝකය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් දෝෂ, නැමීම් සහ ස්ප්ලයිස් පාඩු හඳුනා ගැනීමට ආලෝක ස්පන්දන යවයි. |
| දෘශ්‍ය දෝෂ ස්ථානගත කරන්නා (VFL) | ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබලයේ බිඳීම් සහ තද නැමීම් හඳුනා ගැනීමට දෘශ්‍ය ආලෝක ලේසර් භාවිතා කරයි. |
කාර්මිකයන් බොහෝ විට නිරවද්‍ය මිනුම් සඳහා OLTS භාවිතා කරයි, එක් කෙළවරක ආලෝක ප්‍රභවයක් සහ අනෙක් කෙළවරේ බල මීටරයක් භාවිතා කරයි. වටකුරු ප්‍රවාහ (EF) දියත් කිරීමේ තත්වයන් මිනුම් අවිනිශ්චිතතාව අවම කරයි, විශ්වාසදායක ප්‍රතිඵල සහතික කරයි.
ඇතුළත් කිරීමේ පාඩුව අවම කිරීම
ඇතුළත් කිරීමේ පාඩුව අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම සහ නිසි ස්ථාපන ශිල්පීය ක්‍රමවල එකතුවක් අවශ්‍ය වේ. ඵලදායී උපාය මාර්ගවලට ඇතුළත් වන්නේ:
- අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා තන්තු කෙළවර ඔප දැමීම සහ පිරිසිදු කිරීම.
- සංඥා නැතිවීම අවම කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා අතරතුර අන්ත පරතරයන් අවම කිරීම.
- නොගැලපීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා එකම ප්‍රමාණයේ කෙඳි සම්බන්ධ කිරීම.
මීට අමතරව, සැලසුම් අවධියේදී නිවැරදි ඇතුළත් කිරීමේ අලාභ අයවැයකරණය මඟින් මුළු අලාභය පිළිගත හැකි සීමාවන් තුළ පවතින බව සහතික කෙරේ. දෘශ්‍ය බල මීටර සමඟ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම මෙම අයවැය සමඟ අනුකූලතාවය සත්‍යාපනය කරයි, කාර්ය සාධනය පවත්වා ගනී.ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණුවජාලය.
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණුවල සම්බන්ධක ඇඳුම් ඇමතීම
ගෙවී ගිය සම්බන්ධකවල සලකුණු
අඳින ලද සම්බන්ධකෆයිබර් ඔප්ටික් පද්ධතිවල බොහෝ විට පැහැදිලි පිරිහීමේ සලකුණු පෙන්නුම් කරයි. ෆෙරියුලයේ දූෂණය, සම්බන්ධක කෙළවරේ සීරීම් සහ දුර්වල තන්තු පෙළගැස්ම පොදු දර්ශක වේ. මෙම ගැටළු ආලෝක සංඥා අවහිර කිරීමට හෝ විසුරුවා හැරීමට හේතු විය හැකි අතර, සැලකිය යුතු කාර්ය සාධන අලාභයකට හේතු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, අපිරිසිදු සම්බන්ධක, ඇතුළත් කිරීමේ අලාභය නිර්දේශිත සීමාව වන 0.3 dB ඉක්මවා යාමට හේතු විය හැකි අතර, ප්‍රතිලාභ අලාභය 45 dB ට වඩා පහත වැටිය හැකි අතර, සංඥා ශක්තිය අඩාල කරයි. කාර්මික ශිල්පීන් මෙම ගැටළු හඳුනා ගැනීම සඳහා දෘශ්‍ය දෝෂ ස්ථානගත කරන්නන් (VFLs) සහ දෘශ්‍ය කාල වසම් පරාවර්තකමාන (OTDRs) වැනි මෙවලම් නිතර භාවිතා කරයි. සම්බන්ධක අලාභය, සාමාන්‍යයෙන් 0.25 සිට 1.5 dB දක්වා පරාසයක පවතී, බොහෝ විට අපිරිසිදුකම, නුසුදුසු ස්ථාපනය හෝ වැරදි පෙළගැස්ම හේතුවෙන් ඇතිවේ.
සම්බන්ධකයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා නඩත්තු කිරීම
ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා නිසි නඩත්තුව අත්‍යවශ්‍ය වේෆයිබර් ඔප්ටික් සම්බන්ධක. සම්බන්ධක කෙළවර නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම දූවිලි හා තෙල් ඉවත් කරන අතර එය ක්ෂය වීමේ පාඩු ගැටළු වලින් 85% කට හේතු වේ. දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ මගින් භෞතික හානි කල්තියා හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් තවදුරටත් පිරිහීම වළක්වයි. වරින් වර සංඥා පරීක්ෂණ කාලසටහන්ගත කිරීම ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතර අක්‍රිය කාලය අවම කරයි. පිරිසිදුකම පවත්වා ගැනීම සහ සාමාන්‍ය පරීක්ෂාවන් පැවැත්වීම ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණුවල ඇඳීම අඩු කිරීම සහ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඔප්පු කරන ලද උපාය මාර්ග වේ.
ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ සම්බන්ධක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම
සම්බන්ධකවල විඛාදනය හෝ ගැඹුරු සීරීම් වැනි දෘශ්‍යමාන හානි පෙන්නුම් කරන විට, ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය වේ. කාර්මික ශිල්පීන් ක්‍රමානුකූල ප්‍රවේශයක් අනුගමනය කළ යුතුය:
- හානි හෝ දූෂණය හඳුනා ගැනීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් පවත්වන්න.
- සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය සහ පරිවාරක ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂාවන් ඇතුළුව කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ සිදු කරන්න.
- ගෙවී යාම හෝ නොගැලපීම සඳහා යාන්ත්‍රික සංරචක තක්සේරු කරන්න.
- ක්‍රියාකාරීත්වය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා හානියට පත් කොටස් වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව සම්බන්ධක නැවත එකලස් කරන්න.
සංකීර්ණ ගැටළු සඳහා, උපදේශන වෘත්තිකයන් නිසි විසඳුමක් සහතික කරයි. රෝග විනිශ්චය ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ වාර්තාවක් තබා ගැනීම අනාගත ගැටළු වළක්වා ගැනීමට සහ ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණු ජාලයේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණු සැකසුම් වල ස්ථාපන දෝෂ වළක්වා ගැනීම
පොදු ස්ථාපන දෝෂ
ස්ථාපන දෝෂෆයිබර් ඔප්ටික් පද්ධතිවල ක්‍රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. මෑත කාලීන සමීක්ෂණ මගින් පොදු වැරදි කිහිපයක් ඉස්මතු කරයි:
- තනි නූල් තන්තු උපාංගය යුගල වශයෙන් භාවිතා කළ යුතුය: නොගැලපෙන සම්ප්‍රේෂක බොහෝ විට ස්ථාපන අසාර්ථකත්වයන්ට හේතු වේ.
- බහුමාධ්‍ය තන්තු වලට වඩා තනි-මාධ්‍ය තන්තු භාවිතා නොකරන්න.: නොගැලපෙන තන්තු වර්ග නිසා පැකට් වැටීම් සහ දෝෂ ඇති වේ.
- මුලින්ම සියලු වර්ගවල ෆයිබර් සම්බන්ධක තේරුම් ගන්න: සම්බන්ධක වර්ග පිළිබඳ නිසි දැනුම නිවැරදි ස්ථාපනයන් සහතික කරයි.
- සම්බන්ධක සබැඳි සහ ස්ප්ලයිස් වේලාවන් ද බලපායි: අධික සම්බන්ධක සහ ස්ප්ලයිස් සංඥා නැතිවීම වැඩි කරයි.
ඊට අමතරව, නුසුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සහ වැරදි කේබල් ඇදීමේ ශිල්පීය ක්‍රම බොහෝ විට සම්බන්ධතා ගැටළු ඇති කරයි. අපිරිසිදු තන්තු අන්ත මුහුණු පමණක් 85% ක් දුර්වල කිරීමේ අලාභයට හේතු වන අතර, ස්ථාපනය අතරතුර පිරිසිදුකමේ වැදගත්කම අවධාරණය කරයි.
නිසි පුහුණුවේ වැදගත්කම
නිසි පුහුණුව මඟින් ස්ථාපන අනතුරු වළක්වා ගැනීමට අවශ්‍ය කුසලතා කාර්මිකයින්ට ලබා දේ. පුහුණු වැඩසටහන් මගින් නිරවද්‍ය සම්බන්ධතා සහතික කරමින්, පිරිසිදු කිරීමේ සහ ස්ප්ලයිස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ. ස්ථාපනය අතරතුර ගැටළු හඳුනාගෙන විසඳීමට උපකාරී වන බල මීටර සහ දෘශ්‍ය දෝෂ ස්ථානගත කරන්නන් වැනි මෙවලම් භාවිතා කිරීමට ද කාර්මික ශිල්පීන් ඉගෙන ගනී. ප්‍රමාණවත් පුහුණුවක් නොමැතිව, දෝෂ මිල අධික අක්‍රීය කාලයකට හේතු විය හැක, විශේෂයෙන් දත්ත මධ්‍යස්ථානවල. ආරක්ෂිත පුහුණුව අවදානම් තවදුරටත් අවම කරයි, ස්ථාපකයන් සඳහා ආරක්ෂිත වැඩ පරිසරයක් සහතික කරයි.
ස්ථාපනය සඳහා හොඳම පිළිවෙත්
පිළිපැදීමහොඳම පිළිවෙත්විශ්වාසදායක ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණු සැකසුම් සහතික කරයි. පහත වගුව වලංගු කරන ලද පිළිවෙත් සහ ඒවායේ ප්‍රතිලාභ ගෙනහැර දක්වයි:
| හොඳම පිළිවෙත | සාක්ෂි |
|---|---|
| පිරිසිදුකම | දුර්වලතා අලාභ ගැටළු වලින් 85% කටම හේතුව අපිරිසිදු තන්තු අන්ත මුහුණු ය. |
| නිසි පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල | ද්වි-දිශානුගත OTDR පරීක්ෂණ සහ අන්තයේ සිට අගට ඇතුළු කිරීමේ අලාභ පරීක්ෂණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි. |
| නැමීමේ අරය අවම කිරීම | අවම නැමීමේ අරයට ගරු කිරීම අභ්‍යන්තර වීදුරු කෙඳි හානි වළක්වයි. |
| ඇදීමේ ආතතිය කළමනාකරණය කිරීම | අධික ආතන්ය ශක්තිය වළක්වා ගැනීම කේබල් අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී. |
පූර්ව ස්ථාපන සැලසුම්කරණය සහ පුළුල් අඩවි සමීක්ෂණ මගින් පොදු අභියෝග වළක්වයි. ස්ථාපිත සියලුම තන්තු කොටස් සඳහා පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල ලේඛනගත කිරීම වගවීම සහතික කරන අතර අනාගත දෝශ නිරාකරණය සරල කරයි.
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණු සඳහා අමතර දෝශ නිරාකරණ උපදෙස්
විසන්ධි වූ කේබල් සඳහා පරීක්ෂා කිරීම
විසන්ධි වූ කේබල් යනු ජාල ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා කළ හැකි පොදු ගැටළුවකි. කේබල් ආරක්ෂිතව අදාළ වරායන් වෙත සම්බන්ධ කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා කාර්මිකයන් සියලු සම්බන්ධතා දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවෙන් ආරම්භ කළ යුතුය. ලිහිල් හෝ නුසුදුසු ලෙස සවි කර ඇති සම්බන්ධක බොහෝ විට වරින් වර සංඥා නැතිවීමට හේතු වේ. දෘශ්‍ය දෝෂ ස්ථානගත කරන්නෙකු (VFL) භාවිතා කිරීමෙන් තන්තු හරහා දෘශ්‍ය රතු එළියක් නිකුත් කිරීමෙන් විසන්ධි වූ හෝ කැඩුණු කේබල් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙම මෙවලම ඕනෑම බිඳීමක් හෝ විසන්ධි කිරීමක් ඉස්මතු කරයි, ඉක්මන් විභේදනයකට ඉඩ සලසයි. නිතිපතා කේබල් ලේබල් කිරීම නඩත්තු කිරීමේදී අහම්බෙන් විසන්ධි වීමේ අවදානම ද අවම කරයි.
දෝෂ සහිත සම්බන්ධතා සඳහා පැච් පැනල් පරීක්ෂා කිරීම
පැච් පැනල්ෆයිබර් ඔප්ටික් සම්බන්ධතා සංවිධානය කිරීම සහ කළමනාකරණය කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම පැනල් තුළ ඇති දෝෂ සහිත සම්බන්ධතා සංඥා පිරිහීමට හෝ සම්පූර්ණ ජාල අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක. නැමුණු හෝ හානි වූ සම්බන්ධක වැනි ගෙවී යාමේ සලකුණු සඳහා කාර්මික ශිල්පීන් පැච් පැනල් පරීක්ෂා කළ යුතුය. විශාලනය යටතේ සම්පූර්ණ දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවකින් සම්බන්ධක මතුපිට සීරීම් හෝ දූෂණය හෙළි කළ හැකිය. ඔප්ටිකල් පවර් මීටර (OPMs) සහ ඔප්ටිකල් ටයිම් ඩොමේන් පරාවර්තකමාන (OTDRs) වැනි මෙවලම් සංඥා ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සහ පැච් පැනලය තුළ ඇති දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා ඉතා අගනේය. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම මඟින් පැච් පැනල් ප්‍රශස්ත තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කරයි, කාර්ය සාධන ගැටළු ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
ප්‍රමාණවත් සම්ප්‍රේෂණ බලයක් සහතික කිරීම
විශ්වාසදායක ෆයිබර් ඔප්ටික් ජාලයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණවත් සම්ප්‍රේෂණ බලයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ. කාර්මිකයන් ඕනෑම අලාභයක් හෝ පිරිහීමක් හඳුනා ගැනීම සඳහා දෘශ්‍ය බල මීටරයක් භාවිතයෙන් විවිධ ස්ථානවල සංඥා බලය මැනිය යුතුය. ඇතුළු කිරීමේ අලාභ පරීක්ෂණය මඟින් සංඥා ශක්තියට සම්බන්ධක සහ ස්ප්ලයිස් වල බලපෑම තවදුරටත් තක්සේරු කළ හැකිය. ලින්ට්-නිදහස් පිසදැමීම් සමඟ සම්බන්ධක පිරිසිදු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ තරලය වැනි වැළැක්වීමේ පියවර ප්‍රශස්ත බල මට්ටම් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ෆයිබර් ඔප්ටික් තාක්ෂණයේ දියුණුව පිළිබඳව දැනුවත්ව සිටීම කාර්යක්ෂම උපකරණ භාවිතය සහතික කරයි, සමස්ත ජාල කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි.
ඉඟිය: නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටි නිතිපතා යාවත්කාලීන කිරීම සහ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණු සම්බන්ධතාවල විශ්වසනීයත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
ඵලදායී දෝශ නිරාකරණය විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයිෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණු. දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවන් සහ සම්බන්ධක පිරිසිදු කිරීම ඇතුළුව නිතිපතා පරීක්ෂණ, ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගනී. නිසි ලෙස හැසිරවීම දූෂණය හා හානි වළක්වයි, අඛණ්ඩ සංඥා සම්ප්‍රේෂණය සහතික කරයි. ඩෝවෙල් උසස් තත්ත්වයේ ෆයිබර් ඔප්ටික් විසඳුම් ලබා දෙයි, ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා විශ්වාසදායකය.
ප්‍රධාන පිළිවෙත්:
- පිරිසිදුකම සහ නිසි අන්ත මුහුණත ජ්‍යාමිතිය
- කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම
නිති අසන පැණ
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණුව අසාර්ථක වීමට වඩාත් පොදු හේතුව කුමක්ද?
සම්බන්ධකයේ කෙළවරේ ඇති දූෂණය ප්‍රධාන හේතුවයි. දූවිලි, තෙල් සහ සුන්බුන් ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය අවහිර කරන අතර එමඟින් සංඥා නැති වී ක්‍රියාකාරිත්වය පිරිහෙයි.
ෆයිබර් ඔප්ටික් සම්බන්ධක කොපමණ වාරයක් පිරිසිදු කළ යුතුද?
කාර්මික ශිල්පීන් කළ යුත්තේපිරිසිදු සම්බන්ධකසෑම සම්බන්ධතාවයකටම හෝ පරීක්ෂණයකටම පෙර. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම දූෂණය වළක්වයි, ප්‍රශස්ත සංඥා සම්ප්‍රේෂණය සහතික කරයි සහ ජාල ගැටළු ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරයි.
හානියට පත් ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබල් අලුත්වැඩියා කළ හැකිද?
සීරීම් වැනි සුළු හානි සමහර විට ඔප දැමිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කැඩීම් වැනි දරුණු හානි සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාකාරීත්වය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා කේබල් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ඉඟිය: සැමවිටමකේබල් සහ සම්බන්ධක පරීක්ෂා කරන්නවිය හැකි ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍ය නඩත්තු කටයුතු අතරතුර.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-29-2025