විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා දෝශ නිරාකරණය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයිෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණුවසම්බන්ධතා. නැමීමේ අලාභය, ස්ප්ලයිස් අලාභය සහ ඇතුළු කිරීමේ අලාභය වැනි අභියෝග නිතර කාර්ය සාධනයට බාධා කරයි. ලිහිල් සම්බන්ධක, අධික ලෙස නැමීම සහ පාරිසරික සාධක ජාල ස්ථායිතාව තවදුරටත් සංකීර්ණ කරයි. විශේෂයෙන් ඩුප්ලෙක්ස් ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණු හෝ සන්නද්ධ ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණු වැනි සංරචක සඳහා ක්‍රියාශීලී නඩත්තුව අවදානම් අවම කරයි. SC පැච් ලණු සහ LC පැච් ලණු නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වන අතර මිල අධික අක්‍රීය කාලය වළක්වයි.
යතුරු රැගෙන යාම
- තන්තු ඔප්ටික් සම්බන්ධක බොහෝ විට ඒවා අපිරිසිදු ලෙස තබා ගැනීමට බොහෝ විට. මෙම පහසු කාර්යය සං signal ා ගැටලු අඩු කිරීමට සහ ජාලය හොඳින් වැඩ කිරීමට උපකාරී වේ.
- සම්බන්ධක සහ කේබල් පරීක්ෂා කරන්නබොහෝ විට හානි හෝ ගෙවී යාම සඳහා. ගැටළු කලින් සොයා ගැනීමෙන් විශාල ගැටළු නවතා සබඳතා ශක්තිමත්ව තබා ගත හැකිය.
- නිවැරදි මෙවලම් භාවිතා කරන්නසැකසීමේදී සම්බන්ධක පෙළගැස්වීමට. නිසි පෙළගැස්වීම සං signal ා ප්රවාහය වැඩි දියුණු කරන අතර ජාලය වඩා හොඳින් ක්රියාත්මක වේ.
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් රැහැන්වල අපිරිසිදු අන්ත මුහුණු
දූෂණය වීමට හේතු
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණු කෙළවරේ ඇති දූෂණය සංඥා පිරිහීමට ප්‍රධාන හේතුවක් වේ. දූවිලි අංශු, ඇඟිලි සලකුණු තෙල් සහ තෙතමනය බොහෝ විට සම්බන්ධක මත එකතු වී සංඥා මාර්ගයට බාධා කරයි. මයික්‍රෝන 5-6ක් තරම් කුඩා අංශු පවා සම්ප්රේෂණයට බාධා කළ හැකිය. ඝර්ෂණය මගින් ජනනය වන විද්‍යුත් ස්ථිතික ආරෝපණ සම්බන්ධක කෙළවරට දූවිලි ආකර්ෂණය කර ගන්නා අතර එමඟින් ගැටළුව තවදුරටත් උග්‍ර වේ. මෙම අපවිත්ර ද්රව්ය ආලෝකය අවහිර කරනවා පමණක් නොව වර්තන දර්ශකයද වෙනස් කරයි, එමඟින් වර්ණ අපගමනය සහ ඇතුළු කිරීමේ අලාභය ඇති වේ. කාලයත් සමඟ, සීරීම් හෝ ඉරිතැලීම් වර්ධනය විය හැකි අතර, එය ස්ථිර හානිවලට සහ අඩු කාර්ය සාධනයට හේතු වේ.
පිරිසිදු කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණුවල ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිසි පිරිසිදු කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම අත්යවශ්ය වේ. පෙර පොඟවා ගත් පිසදැමීම් හෝ ද්රාවක භාවිතා කරමින් තෙත් පිරිසිදු කිරීම, මුරණ්ඩු අපද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරයි. ලින්ට්-නිදහස් පිසදැමීම්, මෘදු පිසදැමීමේ චලනයක් සමඟ ඒකාබද්ධව, සීරීම් වළක්වයි. සීමිත අවකාශයන් සඳහා, ස්පුබ් හෝ කූරු වඩාත් සුදුසුය. ක්ලික්-ටු-ක්ලීන් මෙවලම් ඉහළ ඝනත්ව පරිසරයක ඉක්මන් හා කාර්යක්ෂම පිරිසිදු කිරීමක් ලබා දෙයි. තෙත් සිට වියලි දක්වා පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක්, එහිදී ද්‍රාවකයක් යොදන අතර තෙත් සිට වියළි ප්‍රදේශ දක්වා පිස දමනු ලැබේ, දූෂක හොඳින් ඉවත් කිරීම සහතික කරයි. ඔක්සිජන් සහිත ද්රාවක වැනි උසස් විසඳුම්, ස්ථිතික ආරෝපණ උදාසීන කර ඉක්මනින් වාෂ්ප වී, කිසිදු අපද්‍රව්‍යයක් ඉතිරි නොකරයි.
| පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය | විස්තර |
|---|---|
| තෙත් පිරිසිදු කිරීම | අපවිත්රව විසුරුවා හැරීමට පෙර පොඟවා ගත් පිසදැමීම් හෝ ද්රාවක භාවිතා කරයි. |
| ලින්ට්-නිදහස් පිසදැමීම් | මතුපිට සීරීමට අංශු ඉවත් කරයි. |
| පිරිසිදු මෙවලම් ක්ලික් කරන්න | Ense න සැකසීම්වල ඉක්මන් පිරිසිදු කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ ටේප් යොදන්න. |
| තෙත් සිට වියළි පිරිසිදු කිරීම | Low ලදායී පිරිසිදු කිරීම සඳහා වියළි පිසදැමීමක් සමඟ ද්රාවක යෙදුම ඒකාබද්ධ කරයි. |
හානියට පත් සම්බන්ධක ප්රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ කවදාද?
සමහර අවස්ථාවල පිරිසිදු කිරීම ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණුවක ක්රියාකාරිත්වය යථා තත්වයට පත් නොකිරීමට හැකිය.
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ආවරණවල වැරදි ලෙස
සම්බන්ධක අස්ථානගත වීමේ හේතු
සම්බන්ධක අස්ථානගතවීම තන්තු දෘෂ්ටි පද්ධතිවල නිරන්තර ගැටළුවකි. දෘශ්ය තන්තු කෝරාවන් නිවැරදිව පෙළගැස්වීමට අසමත් වන විට, දුර්වල නියාමනය සහ ඇතුළත් කිරීමේ අලාභය.ස්ප්ලිස් ගැටළුඊට අඩු සුලභ, පෙළගැස්වීමේ ගැටලුවලටද දායක විය හැකිය. මෙම අභියෝග ජාලයේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම සඳහා සං signal ා සම්ප්රේෂණය බාධා කරයි.
පෙළගැස්වීමේ මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්රම
නිසි පෙළගැස්වීමනොගැලපෙන ගැටළු විසඳීම සඳහා මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්රම අත්යවශ්ය වේ. සම්බන්ධක ආරක්ෂිතව ස්ථානයේ තබා ගැනීමෙන් නිවැරදි හර පෙළගැස්ම සහතික කිරීමට ෆෙරූල් පෙළගැස්ම අත් උපකාරී වේ. දෘශ්ය දෝෂ ස්ථානගත කරන්නන් (VFLs) තන්තු හරහා රතු ලේසර් ආලෝකයක් නිකුත් කිරීමෙන් නොගැලපෙන සම්බන්ධතා හඳුනා ගැනීම සඳහා ඵලදායී වේ. පෙළගැස්ම දෝෂ හඳුනාගෙන විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා කාර්මිකයින්ට දෘශ්ය කාල-වසම් පරාවර්තකමාන (OTDRs) ද භාවිතා කළ හැකිය. අතින් ගැලපීම් සඳහා, පෙළගැස්ම සවිකිරීම් සහ අන්වීක්ෂ ප්රශස්ත හර ස්ථානගත කිරීම ලබා ගැනීමට අවශ්ය නිරවද්‍යතාවය සපයයි. මෙම මෙවලම් නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කිරීම ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
නිසි TX සහ RX WEND පෙළගැස්ම සහතික කිරීම
නිවැරදි tx (සම්ප්රේෂණය) සහ ආර්එක්ස් (ලැබීමේ) කැපී පෙනෙන සන්නිවේදනය සඳහා. මෙම භාවිතයන් ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ආවරණවල විශ්වසනීයත්වය වැඩි කරයි.
කේබල් දෝෂ හඳුනා ගැනීම සහ වැළැක්වීම
පොදු කේබල් දෝෂ වර්ග
ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබල් ජාල ක්රියාකාරිත්වය කඩාකප්පල් කළ හැකි වැරදි කිහිපයකට ගොදුරු වේ. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:
- පාඩුව: දුර්වල සම්බන්ධතා හෝ හානියට පත් කේබල් නිසා ඇති වන සං signal ා ආකර්ශනය.
- දූෂණය: සං signal ා කිරීම පිරිහීමට තුඩු දෙන සම්බන්ධකවල දූවිලි හෝ සුන්බුන්.
- විවේක: කේබල් වලට භෞතික හානිය, බොහෝ විට නුසුදුසු හැසිරවීමෙන්.
- සීරීම්: ආලෝක සම්ප්රේෂණයට බලපාන සම්බන්ධකවල මතුපිට හානිය.
- වැරදි සම්බන්ධතා: ලිහිල් හෝ නුසුදුසු ලෙස ස්ථාපනය කරන ලද සම්බන්ධක.
- නැමී: කේබලයේ අවම නැමූ අරය ඉක්මවා යන අධික නැමීම, සං signal ා අලාභය.
මෙම පොදු ගැටළු තේරුම් ගැනීම කාර්මිකයින්ට ගැටළු කාර්යක්ෂමව හඳුනාගෙන විසඳීමට උපකාරී වේ.
වැරදි හඳුනා ගැනීමේ මෙවලම්
කේබල් දෝෂ හඳුනාගෙන හඳුනා ගැනීමට තාක්ෂණික මෙවලම් මත කාර්මික මෙවලම් මත රඳා පවතී. සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන මෙවලම් වලට:
- දෘශ්ය දෝෂ ලොකර් (VFLS): විවේක, නැමීම් හෝ දුර්වල සම්බන්ධතා හෙළි කිරීම සඳහා කෙඳි හරහා රතු එළියක් නිකුත් කරන්න.
- ෆයිබර් ඔප්ටික් පරීක්ෂකයින්: සං signal ා ශක්තිය මැනීම සහ ජාල ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කිරීම.
- දෘශ්ය කාල වසම් පරාවර්තකතා (OTDRS): සම්පූර්ණ තන්තු සබැඳිය පින්පොයින්ට් දෝෂ සඳහා විශ්ලේෂණය කරන්න.
- ෆයිබර් ඔප්ටික් අන්වීක්ෂ: අපවිත්ර වීම හෝ සීරීම් සඳහා සම්බන්ධතා මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න.
- පවර් මීටර සහ සැහැල්ලු ආරංචි මාර්ග: සං signal ා නැතිවීම හඳුනා ගැනීම සඳහා දෘෂ්ය බලගතා මට්ටම් මැනීම.
මෙම මෙවලම් නිවැරදි රෝග නිර්මලවාදීන් සපයන අතර ෆයිබර් ඔප්ටික් කාරණා ඉක්මන් විසඳීමට සක්රීය කරයි.
කේබල් හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා උපදෙස්
කේබල් දෝෂ වැළැක්වීමනිසි ලෙස හැසිරවීමේ හා ස්ථාපන භාවිතයන්ගෙන් ආරම්භ වේ. ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබල්වල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම ඉඟි අනුගමනය කරන්න:
- ශාරීරික හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා කේබල් සමඟ කේබල් හසුරුවන්න.
- දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ කේබල් සහ සම්බන්ධක භාවිතා කරන්න.
- සං signal ා අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ස්ථාපනය අතරතුරදී කේබල් වලින් බේරා ගැනීමෙන් වළකින්න.
- දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා සම්බන්ධක නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.
- අභ්යන්තර හානිය වැළැක්වීම සඳහා ඔවුන්ගේ ශක්තියෙන් මිස ජැකට්ටුව නොව ඔවුන්ගේ ශක්තියෙන් කේබල් අදින්න.
මෙම භාවිතයන් ක්රියාත්මක කිරීමෙන් කාර්මික ශිල්පීන් වැරදි අවදානම අඩු කර ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් රැහැන්වල විශ්වාසදායක ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් රැහැන්වල දෝශ නිරාකරණ අලාභය ඇතුළු කිරීම
ඇතුළත් කිරීමේ පාඩුව අවබෝධ කර ගැනීම
ඇතුළත් කිරීමේ අලාභය යනු තන්තු දෘෂ්ටි පද්ධතියක් හරහා ආලෝකය සම්මත වන විට දෘශ්ය බලය අඩු කිරීමයි. එය ෆයිබර් ඔප්ටික් ජාල ක්රියාකාරිත්වයට කෙලින්ම බලපාන තීරණාත්මක පරාමිතියකි. උදාහරණයක් ලෙස:
- බහුමානයි කේතය මීටර් 100 ට වඩා 0.3 db (3%) සං signal ා අලාභයක් පමණක් වන අතර 6A තඹ කේබල් කාණ්ඩය එකම දුරින් ආසන්න වශයෙන් 12 dB (94%) අඩු කරයි.
- 10GBase-Sr සහ 100Gbase-sr4 වැනි අධිවේගී යෙදුම් පිළිවෙලින් 2.9 db සහ 1.5 dB 1.5 DB, 1.5 dB 1.9 dB 1.5 DB 1.9 dB 1.5 DB, 1.5 dB දක්වා දැඩි අලාභ සමිං සීමාවන් ඇත.
සැලසුම් අදියරේදී ගණනය කරන ලද පාඩු අයවැය, මෙම පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම, ප්රශස්ත ජාල ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම.
| අයදුම්පත | උපරිම ඇතුළත් කිරීමේ පාඩුව | දුර |
|---|---|---|
| 10GBase-sr | 2.9 db | මීටර් 400 ක් |
| 100GBase-sr4 | 1.5 db | මීටර් 400 ක් |
| බහුමාධ්ය තන්තු | 0.3 DB (3% අලාභය) | මීටර් 100 ක් |
සං signal ා නැතිවීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් රැහැන්වල ඇතුළත් කිරීමේ අලාභ හඳුනා ගැනීම සහ ලිපිනයන් හඳුනා ගැනීම සඳහා නිවැරදි පරීක්ෂාව අත්යවශ්ය වේ. පොදු ක්රමවලට:
| පරීක්ෂණ ක්‍රමය | විස්තර |
|---|---|
| දෘශ්ය අලාභ පරීක්ෂණ කට්ටල (OLTS) | අනුචලනය කළ ජාල තත්වයන් යටතේ ඇති තන්තු දෘෂ්ටි සම්බන්ධක සම්බන්ධක සමස්ත ආලෝක අලාභයක් මනිනු ලැබේ. |
| දෘශ්ය කාල-වසම් පරාවර්තිතයා (OTDR) | විසිරී හෝ පරාවර්තනය කළ ආලෝකය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් දෝෂ, නැමීම් සහ බෙදීම් පාඩු හඳුනා ගැනීම සඳහා සැහැල්ලු ස්පන්දන යවයි. |
| දෘශ්ය දෝෂ ලොකර් (වීඑෆ්එල්) | ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබලය තුළ විවේකයක් සහ තද නැමීම් හඳුනා ගැනීම සඳහා දෘශ්ය ආලෝක ලේසර් භාවිතා කරයි. |
කාර්මික ශිල්පීන් බොහෝ විට නිවැරදි මිනුම් සඳහා OLTS භාවිතා කරයි, එක් කෙළවරක ආලෝක ප්රභවයක් භාවිතා කිරීම සහ අනෙක් කෙළවරේ බල මීටරයක් භාවිතා කිරීම.
ඇතුළත් කිරීමේ පාඩුව අවම කිරීම
ඇතුළත් කිරීමේ අලාභය අඩු කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම සහ නිසි ස්ථාපන ශිල්පීය ක්රම සංයෝජනයක් අවශ්ය වේ. Effective ලදායී උපාය මාර්ගවලට ඇතුළත් වන්නේ:
- අපවිත්ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා තන්තු ඔප දැමීම සහ පිරිසිදු කිරීම.
- සං signal ා අලාභය අඩු කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා අතරතුර අවසාන හිඩැස් අවම කිරීම.
- නොගැලපීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා එකම ප්රමාණයේ තන්තු සම්බන්ධ කිරීම.
මීට අමතරව, සැලසුම් අදියර තුළ ඇති වූ අලාභ අයවැය අයවැය ලේඛනය පිළිගත හැකි සීමාවන් තුළ පවතින බව සහතික කරයි. දෘශ්ය විදුලි මීටර සමඟ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම මෙම අයවැයට අනුකූල වීම, කාර්ය සාධනය පවත්වා ගෙන යාම සත්යාපනය කරයිෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණුවජාලය.
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් රැහැන්වල සම්බන්ධක සම්බන්ධකව
පැළඳ සිටින සම්බන්ධකවල සං signs ා
නරක සම්බන්ධකෆයිබර් ඔප්ටික් පද්ධතිවල බොහෝ විට පැහැදිලි පිරිහීමේ සලකුණු පෙන්නුම් කරයි. ෆෙරියුලයේ දූෂණය, සම්බන්ධක කෙළවරේ සීරීම් සහ දුර්වල තන්තු පෙළගැස්ම පොදු දර්ශක වේ. මෙම ගැටළු ආලෝක සංඥා අවහිර කිරීමට හෝ විසුරුවා හැරීමට හේතු විය හැකි අතර, සැලකිය යුතු කාර්ය සාධන අලාභයකට හේතු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, අපිරිසිදු සම්බන්ධක, ඇතුළත් කිරීමේ අලාභය නිර්දේශිත සීමාව වන 0.3 dB ඉක්මවා යාමට හේතු විය හැකි අතර, ප්‍රතිලාභ අලාභය 45 dB ට වඩා පහත වැටිය හැකි අතර, සංඥා ශක්තිය අඩාල කරයි. කාර්මික ශිල්පීන් මෙම ගැටළු හඳුනා ගැනීම සඳහා දෘශ්ය දෝෂ ස්ථානගත කරන්නන් (VFLs) සහ දෘශ්ය කාල වසම් පරාවර්තකමාන (OTDRs) වැනි මෙවලම් නිතර භාවිතා කරයි. සම්බන්ධක අලාභය, සාමාන්යයෙන් 0.25 සිට 1.5 dB දක්වා පරාසයක පවතී, බොහෝ විට අපිරිසිදුකම, නුසුදුසු ස්ථාපනය හෝ වැරදි පෙළගැස්ම හේතුවෙන් ඇතිවේ.
නඩත්තු චයිම් ජීවිතයට නඩත්තු කිරීම
ආයු කාලය දීර් extend කිරීම සඳහා නිසි නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේෆයිබර් ඔප්ටික් සම්බන්ධක. සම්බන්ධක කෙළවර නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම දූවිලි හා තෙල් ඉවත් කරන අතර එය ක්ෂය වීමේ පාඩු ගැටළු වලින් 85% කට හේතු වේ. දෘශ්ය පරීක්ෂණ මගින් භෞතික හානි කල්තියා හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් තවදුරටත් පිරිහීම වළක්වයි. වරින් වර සංඥා පරීක්ෂණ කාලසටහන්ගත කිරීම ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතර අක්‍රිය කාලය අවම කරයි. පිරිසිදුකම පවත්වා ගැනීම සහ සාමාන්‍ය පරීක්ෂාවන් පැවැත්වීම ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණුවල ඇඳීම අඩු කිරීම සහ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඔප්පු කරන ලද උපාය මාර්ග වේ.
පැළඳ සිටින හෝ හානියට පත් සම්බන්ධක ආදේශ කිරීම
සම්බන්ධක හෝ ගැඹුරු සීරීම්, ආදේශ කිරීම අවශ්ය වේ. කාර්මික ශිල්පීන් ක්රමානුකූල ප්රවේශයක් අනුගමනය කළ යුතුය.
- හානි හෝ දූෂණය හඳුනා ගැනීම සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂණයක් පවත්වන්න.
- සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය සහ පරිවාරක ප්රතිරෝධක චෙක්පත් ඇතුළුව කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ සිදු කරන්න.
- ඇඳුම් හෝ අස්ථානගතවීම සඳහා යාන්ත්රික සංරචක ඇගයීම.
- ක්‍රියාකාරීත්වය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා හානියට පත් කොටස් වහාම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
- නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතර අනුව සම්බන්ධක නැවත එක්රැස් කරන්න.
සංකීර්ණ ගැටළු සඳහා, උපදේශන වෘත්තිකයින් සඳහා නිසි විසඳුමක් සහතික කරයි. රෝග විනිශ්චය කිරීමේ ක්රියාවලිය පිළිබඳ වාර්තාවක් තබා ගැනීම අනාගත ගැටළු වළක්වා ගැනීමට සහ ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් කොහන් ජාලයේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණු සැකසුම් වල ස්ථාපන දෝෂ වළක්වා ගැනීම
පොදු ස්ථාපන වැරදි
ස්ථාපන දෝෂෆයිබර් ඔප්ටික් පද්ධතිවල ක්රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. මෑත කාලීන සමීක්ෂණ මගින් පොදු වැරදි කිහිපයක් ඉස්මතු කරයි:
- තනි නූල් තන්තු උපාංගය යුගල වශයෙන් භාවිතා කළ යුතුය: නොගැලපෙන සම්ප්‍රේෂක බොහෝ විට ස්ථාපන අසාර්ථකත්වයන්ට හේතු වේ.
- බහුමාධ්ය තන්තු මත තනි මාදිලියේ තන්තු භාවිතා නොකරන්න: නොගැලපෙන තන්තු වර්ග නිසා පැකට් වැටීම් සහ දෝෂ ඇති වේ.
- පළමුව සියලු වර්ගවල තන්තු සම්බන්ධක තේරුම් ගන්න: සම්බන්ධක වර්ග පිළිබඳ නිසි දැනුම නිවැරදි ස්ථාපනයන් සහතික කරයි.
- සම්බන්ධක සබැඳි සහ ස්ප්ලිස් ටයිම්ස් ද බලපායි: අධික සම්බන්ධක සහ ස්ප්ලයිස් සංඥා නැතිවීම වැඩි කරයි.
මීට අමතරව, නුසුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි සහ වැරදි කේබල් ඇද ගැනීමේ ක්රමවේදයන් නිතර සම්බන්ධතා ගැටළු ඇති කරයි. අපිරිසිදු තන්තු අලාභ 85% ක් පමණක් ස්ථාපනය අතරතුර පිරිසිදුකමේ වැදගත්කම අවධාරණය කරයි.
නිසි පුහුණුවේ වැදගත්කම
නිසි පුහුණුව මඟින් ස්ථාපන අනතුරු වළක්වා ගැනීමට අවශ්ය කුසලතා කාර්මිකයින්ට ලබා දේ. පුහුණු වැඩසටහන් මගින් නිරවද්‍ය සම්බන්ධතා සහතික කරමින්, පිරිසිදු කිරීමේ සහ ස්ප්ලයිස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ. ස්ථාපනය අතරතුර ගැටළු හඳුනාගෙන විසඳීමට උපකාරී වන බල මීටර සහ දෘශ්ය දෝෂ ස්ථානගත කරන්නන් වැනි මෙවලම් භාවිතා කිරීමට ද කාර්මික ශිල්පීන් ඉගෙන ගනී. ප්‍රමාණවත් පුහුණුවක් නොමැතිව, දෝෂ මිල අධික අක්‍රීය කාලයකට හේතු විය හැක, විශේෂයෙන් දත්ත මධ්‍යස්ථානවල. ආරක්ෂිත පුහුණුව අවදානම් තවදුරටත් අවම කරයි, ස්ථාපකයන් සඳහා ආරක්ෂිත වැඩ පරිසරයක් සහතික කරයි.
ස්ථාපනය සඳහා හොඳම භාවිතයන්
ඇමතීමහොඳම පිළිවෙත්විශ්වාසදායක ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණු සැකසුම් සහතික කරයි. පහත වගුව වලංගු කරන ලද පිළිවෙත් සහ ඒවායේ ප්‍රතිලාභ ගෙනහැර දක්වයි:
| හොඳම පුහුණුව | සාක්ෂි |
|---|---|
| පිරිසිදුකම | දුර්වලතා අලාභ ගැටළු වලින් 85% කටම හේතුව අපිරිසිදු තන්තු අන්ත මුහුණු ය. |
| නිසි පරීක්ෂණ ප්රොටෝකෝල | ද්වි-දිශානුගත OTDR පරීක්ෂණ සහ අන්තයේ සිට අගට ඇතුළු කිරීමේ අලාභ පරීක්ෂණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි. |
| නැමූ අරය අවම කිරීම | අවම නැමීමේ අරයට ගරු කිරීම අභ්යන්තර වීදුරු කෙඳි හානි වළක්වයි. |
| ඇදීමේ ආතතිය කළමනාකරණය කිරීම | අධික ආතන්ය ශක්තිය වළක්වා ගැනීම කේබල් අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී. |
පූර්ව ස්ථාපන සැලසුම් සහ පුළුල් අඩවි සමීක්ෂණ පොදු අභියෝග දරයි.
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණු සඳහා අමතර දෝශ නිරාකරණ උපදෙස්
විසන්ධි වූ කේබල් සඳහා පරීක්ෂා කිරීම
විසන්ධි කරන ලද කේබල් යනු ජාල ක්රියාකාරිත්වය කඩාකප්පල් කළ හැකි පොදු කරුණකි. කේබල්ස් ඔවුන්ගේ වරායන් තුළට විචක්ෂණශීලී සං signal ාවක් නිකුත් කිරීම සඳහා කාර්මික ශිල්පීන් දෘශ්යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කිරීම. මෙම මෙවලම වරින් වර සං signal ා නැතිවීම. නඩත්තු කිරීමේදී පිළිකා ඇති විට විසන්ධි කිරීමේ අවදානම ද ලේබල් කිරීම අවම කරයි.
දෝෂ සහිත සම්බන්ධතා සඳහා පැච් පැනල් පරීක්ෂා කිරීම
පැච් පැනල්ෆයිබර් ඔප්ටික් සම්බන්ධතා සංවිධානය කිරීම සහ කළමනාකරණය කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම පැනල් තුළ ඇති දෝෂ සහිත සම්බන්ධතා සංඥා පිරිහීමට හෝ සම්පූර්ණ ජාල අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක. නැමුණු හෝ හානි වූ සම්බන්ධක වැනි ගෙවී යාමේ සලකුණු සඳහා කාර්මික ශිල්පීන් පැච් පැනල් පරීක්ෂා කළ යුතුය. විශාලනය යටතේ සම්පූර්ණ දෘශ්ය පරීක්ෂාවකින් සම්බන්ධක මතුපිට සීරීම් හෝ දූෂණය හෙළි කළ හැකිය. ඔප්ටිකල් පවර් මීටර (OPMs) සහ ඔප්ටිකල් ටයිම් ඩොමේන් පරාවර්තකමාන (OTDRs) වැනි මෙවලම් සංඥා ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සහ පැච් පැනලය තුළ ඇති දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා ඉතා අගනේය. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම මඟින් පැච් පැනල් ප්රශස්ත තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කරයි, කාර්ය සාධන ගැටළු ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
ප්‍රමාණවත් සම්ප්‍රේෂණ බලයක් සහතික කිරීම
විශ්වාසදායක ෆයිබර් ඔප්ටික් ජාලයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණවත් සම්ප්‍රේෂණ බලයක් අත්යවශ්ය වේ. කාර්මිකයන් ඕනෑම අලාභයක් හෝ පිරිහීමක් හඳුනා ගැනීම සඳහා දෘශ්ය බල මීටරයක් භාවිතයෙන් විවිධ ස්ථානවල සංඥා බලය මැනිය යුතුය. ඇතුළු කිරීමේ අලාභ පරීක්ෂණය මඟින් සංඥා ශක්තියට සම්බන්ධක සහ ස්ප්ලයිස් වල බලපෑම තවදුරටත් තක්සේරු කළ හැකිය. ලින්ට්-නිදහස් පිසදැමීම් සමඟ සම්බන්ධක පිරිසිදු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ තරලය වැනි වැළැක්වීමේ පියවර ප්රශස්ත බල මට්ටම් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ෆයිබර් ඔප්ටික් තාක්ෂණයේ දියුණුව පිළිබඳව දැනුවත්ව සිටීම කාර්යක්ෂම උපකරණ භාවිතය සහතික කරයි, සමස්ත ජාල කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි.
ඉඟිය: නඩත්තු ක්රියා පටිපාටි නිතිපතා යාවත්කාලීන කිරීම සහ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණු සම්බන්ධතාවල විශ්වසනීයත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
ඵලදායී දෝශ නිරාකරණය විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයිෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණු. දෘශ්ය චෙක්පත් සහ සම්බන්ධක පිරිසිදු කිරීම ඇතුළුව නිතිපතා පරීක්ෂණ, ප්රශස්ත කාර්ය සාධනයන් ඇතුළත් වේ. නිසි ලෙස හැසිරවීම අපවිත්ර වීම වළක්වයි, අඛණ්ඩ සං signal ා සම්ප්රේෂණය.
ප්‍රධාන පිළිවෙත්:
- පිරිසිදුකම සහ නිසි අන්ත මුහුණත ජ්‍යාමිතිය
- කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම
නිති අසන පැණ
ෆයිබර් ඔප්ටික් පැච් ලණුව අසාර්ථක වීමට වඩාත් පොදු හේතුව කුමක්ද?
සම්බන්ධකයේ කෙළවරේ ඇති දූෂණය ප්‍රධාන හේතුවයි. දූවිලි, තෙල් සහ සුන්බුන් ආලෝක සම්ප්රේෂණය අවහිර කරන අතර එමඟින් සංඥා නැති වී ක්රියාකාරිත්වය පිරිහෙයි.
ෆයිබර් ඔප්ටික් සම්බන්ධක කොපමණ වාරයක් පිරිසිදු කළ යුතුද?
කාර්මික ශිල්පීන් විය යුතුයපිරිසිදු සම්බන්ධකසෑම සම්බන්ධතාවයකටම හෝ පරීක්ෂණයකටම පෙර. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම දූෂණය වළක්වයි, ප්රශස්ත සංඥා සම්ප්රේෂණය සහතික කරයි සහ ජාල ගැටළු ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරයි.
හානියට පත් ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබල් අලුත්වැඩියා කළ හැකිද?
සීරීම් වැනි සුළු හානි සමහර විට ඔප දැමිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කැඩීම් වැනි දරුණු හානි සඳහා, සාමාන්යයෙන් ක්‍රියාකාරීත්වය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා කේබල් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
ඉඟිය: සැමවිටමකේබල් සහ සම්බන්ධක පරීක්ෂා කරන්නවිය හැකි ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍ය නඩත්තු කටයුතු අතරතුර.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-29-2025
